二片罐精加工工艺

线路控制和机器控制传感器；一套完整的质量控制、测试、检验系统；两片制罐测量仪

Can

罐体传送线传感器

Sencon 罐头生产线传感器是世界上应用最广泛的传感器，专为饮料和食品罐头生产线的恶劣环境而设计，确保长寿命、精确的性能和更少的停机时间


点击查看更多
Can

罐体计数传感器

精确监控生产和/或腐败数据，计数精度为每 1,000,000 30 或更高。单向智能传感可检测流向，防止计数错误。


点击查看更多
Linear

线性罐量传感器

独特且多功能的传感器可提供平稳、精确、自校正的速度控制。制罐线速度控制的一场革命


点击查看更多
Area

区域罐量传感器

此款传感器可以使得罐体传送进程具有平稳、精确、自调整速度控制的特性，并可良好调控罐体供应量。


点击查看更多
Can

罐在心轴传感器

罐位于主轴传感器消除了涂层和装饰机上误跳闸、漏吹和亮罐的主要原因。无论机器速度或静电放电如何，集成电路都能保证 12 毫秒的输出脉冲。


点击查看更多
High

高性能传感器

高性能传感器是专门设计的金属传感设备，非常适合制罐机中高要求的机器控制应用，例如制罐机、印刷机、喷涂机和颈缩机。


点击查看更多
High

高速电磁阀驱动器

能够驱动最先进的喷枪，包括最新的 MEG™ 喷枪。减少喷枪变化并产生更一致的漆膜重量。


点击查看更多
Spray

喷涂定时系统

减少喷枪变化并产生更一致的漆膜重量。这些坚固可靠的定时器和驱动器可提高响应时间、减少开关变化并最大限度地减少电磁阀的热量积聚。


点击查看更多
Internal

喷涂校验机

Sencon 的 SC7050 喷雾检测器（与其前身 SC7000+、SC7100 一样）可在喷漆机 (LSM) 的出口处检查饮料罐内的湿漆，对喷雾系统问题立即发出警告，并防止劣质罐与优质罐混合。


点击查看更多
Master

后端测量仪

饮料罐（缩颈）成品关键尺寸的非接触式计量


点击查看更多
Benchtop

后端测量仪

饮料罐（缩颈）成品关键尺寸的非接触式计量


点击查看更多
Master

罐底耐压检测仪

自动检测翻转饮料罐内底所需的压力


点击查看更多
Benchtop

罐底耐压检测仪

可测量料罐底部反转所需压力，罐体高度可选。


点击查看更多
Master

垂直耐压检测仪

测量变形前可在罐底耐压上施加的最大力


点击查看更多
Benchtop

垂直耐压检测仪

测量变形前可在罐底耐压上施加的最大力


点击查看更多
Master

自动式涂膜厚度测定仪

非接触式、零磨损、低维护性涂层厚度测量法


点击查看更多
Benchtop

自动式涂膜厚度测定仪

非接触式、零磨损、低维护性涂层厚度测量法


点击查看更多
Master

自动式涂膜厚度测定仪

用于自动电导测试（金属暴露）的高度灵活且具有成本效益的解决方案


点击查看更多
Benchtop

内底拱强度再成形测量仪

完整而周密的非接触式饮料罐内底拱强度再成形参数测量


点击查看更多
Benchtop

台式出凸缘度仪

台式出凸缘度仪是业内首款高精度解决方案，旨在弥补饮料罐质量控制方面的关键缺口。


点击查看更多
PG5600

紧凑、简单、快速
低成本自动电导仪

快的自动电导仪，具有突破性的价格点


点击查看更多
SI9200

半自涂膜完整性测定仪

SI9200 半自涂膜完整性测定仪通过检查金属包装上涂层或清漆的完整性来测试金属暴露情况。


点击查看更多
Can

两片罐电导仪支架

与 SI9100 半自动电导仪


点击查看更多
Can

三片罐电导仪支架

与 SI9100 半自动电导仪


点击查看更多
SuperStand™

超级空罐测量支架

高度灵活，多用途的空罐测量支架，为金属包装产品专业设计，可适用于更窄的缩颈，更大的罐径，更深的罐底成型。


点击查看更多
SI9600

涂层厚测量系统

快速准确地测量饮料和食品罐或平板上内外涂层的漆膜厚度（膜重）


点击查看更多
SI9507+

涂层厚度探头

成型罐探头与SI9600涂层厚度测量仪可以配合使用於测试2片饮料罐之内外涂层厚度 。与SI9600涂层厚度测量仪可以配合使用於测试2片饮料罐之内外涂层厚度 。


点击查看更多
SI9651

气动悬浮式测头

与 SI9600 涂层测厚仪配合使用，可测试平板上的涂层、清漆和清漆厚度。


点击查看更多
Formed

成型管/喷雾罐探头

用于成型管、整体瓶罐和气雾罐上的无损涂层测量。


点击查看更多
ULTP

罐体漏光测试仪

Quasar™ ULTP 是世界上最好的罐漏光测试仪的最新版本，可对针孔、对开法兰和破裂的圆顶进行高速检测


点击查看更多
LVC180

混合标签外检机

高性能、经济高效的系统，可检测并剔除装饰罐生产线上标签不正确的罐


点击查看更多

二片罐
第一阶段成型
工艺

查看范围










点击查看更多

涂装及
装饰工艺

查看范围










点击查看更多

2-PIECE CAN
MANUFACTURING

Two-piece can forming using the DWI (drawn and wall ironed) method was invented in the United States in 1958. A DWI can is formed from aluminum or steel, which is drawn into a cup shape at the cupper before being "wall-ironed". This is carried out with a high speed ram and punch that pushes metal cups through a series of forming rings which stretch the side wall material and creates the domed base of the can against shaped tooling at the end of the bodymaker. After trimming to the correct side wall height, cans go through a washer before heading to the coater/printer where the external print designs are added with an overvarnish. The cans then travel though a curing oven mounted on a pin chain before an internal coating is applied for protection of the contents. After baking in another oven to cure the internal coating, the cans go through the necker where the top is narrowed and a flange is added.

DWI cans are mainly used for beer and carbonated soft drinks (CSD) and for some aerosol products. The can bottom is dome-shaped to withstand internal pressure, often with an added reform groove for additional strength. The can forming method uses the advantage of metal ductility to enable the sidewall to be just 0.1 mm thin, with the can weight being much lighter than typical 3-piece cans. DWI beverage cans come in many standard sizes of diameter and sidewall height with a variety of end/lid style options.

Sencon supports the canmaking process with line and machine control sensors, test and ispection equipment for monitoring the process, and a full range of gauges for measuring and quality control.

PRODUCT NEWS

您可以信赖的全球服务和支持

Sencon拥有遍布北美、南美、欧洲和亚洲的服务工程师，并由三个技术支持中心经验丰富的行业专家提供支持，您可以信赖为您提供支持、认可的校准和售后服务.