1ª ETAPA: FORMACIÓN DE LA LATA

From line and machine control sensors to a complete range of quality control, test, inspection and measurement gauges for 2-piece canmaking

SENSORES
DE LÍNEA DE LATAS

Los más utilizados sensores en el sector, diseñados para el entorno hostil de las líneas de fabricación de latas, con una vida útil prolongada, un rendimiento preciso y menos tiempo de inactividad.

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SENSORES DE
RECUENTO

Monitoreo preciso de datos de producción y de los desechos, con una una precisión superior a las 30 latas por millón. La detección inteligente detecta la dirección del flujo evitando errores de conteo.

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SENSORES DE
MASA LINEAL

Sensores únicos y versátiles que ofrecen un control de velocidad suave, preciso y con autocorrección en toda la línea de fabricación de latas.

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SENSORES DE
MASA DE ÁREA

Sensores únicos y versátiles que ofrecen un control de velocidad suave, preciso y autocorrector en cintas de masa.

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SENSORES DE PROTECCIÓN
DEL TROQUEL

Los sensores únicos de protección del troquel aseguran de manera confiable y eficiente que todas las copas hayan salido de la zona de embutido.

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SENSORES DE
LATAS CORTAS

Sensores de discriminación de metales especializados que protegen las herramientas dentro de las formadoras de cuerpos de latas de bebida.

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SENSORES DE ALTA
RENIDIMIENTO

Sensores ideales para aplicaciones de control altamente exigentes, como en la formadora, la decoradora, las máquinas de rociado y entalladora.

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MEDIDOR DE LATAS
RECORDATAS

Este medidor automático mide dimensiones importantes en latas de bebidas de primera etapa (sin cuello/recortadas).

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MEDIDOR DE BOTES
RECORDATAS

Este medidor de mesa semiautomático mide dimensiones importantes en latas de bebidas de primera etapa (sin cuello/recortadas).

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DWI Revesti-
miento y decoración

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DWI Proceso de estación final

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2-PIECE CAN
MANUFACTURING

Two-piece can forming using the DWI (drawn and wall ironed) method was invented in the United States in 1958. A DWI can is formed from aluminum or steel, which is drawn into a cup shape at the cupper before being "wall-ironed". This is carried out with a high speed ram and punch that pushes metal cups through a series of forming rings which stretch the side wall material and creates the domed base of the can against shaped tooling at the end of the bodymaker. After trimming to the correct side wall height, cans go through a washer before heading to the coater/printer where the external print designs are added with an overvarnish. The cans then travel though a curing oven mounted on a pin chain before an internal coating is applied for protection of the contents. After baking in another oven to cure the internal coating, the cans go through the necker where the top is narrowed and a flange is added.

DWI cans are mainly used for beer and carbonated soft drinks (CSD) and for some aerosol products. The can bottom is dome-shaped to withstand internal pressure, often with an added reform groove for additional strength. The can forming method uses the advantage of metal ductility to enable the sidewall to be just 0.1 mm thin, with the can weight being much lighter than typical 3-piece cans. DWI beverage cans come in many standard sizes of diameter and sidewall height with a variety of end/lid style options.

Sencon supports the canmaking process with line and machine control sensors, test and ispection equipment for monitoring the process, and a full range of gauges for measuring and quality control.

PRODUCT NEWS

FLOW CONTROL PROBLEM SOLVERS

Maintaining the flow of a 2-piece canmaking production line requires precise coordination between machines and line controls to reduce backups and smooth out production flows.

2 PROBE OR NOT 2 PROBE? WHAT'S THE ANSWER?

The question of how many side wall probes you should have on a Sencon Front End Gauge is simply down to what’s most important to you – speed or flexibility.

GUIDE TO SPECIFYING CANLINE SENSORS

Specifying line control sensors for a whole production line is a significant investment. This guide will help you make an informed choice between generic inductive sensors and dedicated can line sensors.

ADDING DATA SAVING CAPABILITY TO GAUGES THAT USE SERIAL PORTS

Sencon's SX1000 Data-Bridge Software adds data logging functionality to gauges with only an RS232 serial interface.

SERVICIO Y SOPORTE MUNDIAL EN EL QUE PUEDE CONFIAR

Con ingenieros de servicio ubicados en Norteamérica, Sudamérica, Europa y Asia, respaldados por el soporte de nuestros experimentados especialistas de la industria en tres centros de soporte técnico, puede confiar en Sencon para obtener soporte, calibración acreditada y servicio postventa.