SENSING · TESTING · GAUGING

Sensori di massa di area

AMS300 / 600 / 1200 / 2400

AMS2400 per nastri trasportatori

Sensori di massa di area Dimmi di più

Sensori unici che hanno rivoluzionato il controllo del nastro trasportatore sulle linee di produzione lattine

La stabilità del nastro trasportatore è essenziale in considerazione della leggerezza delle lattine attuali e dell’alta velocità della macchina. L’AMS consente un controllo completo, assicurando condizioni ottimali del nastro trasportatore e dello spazio di accumulo e nel contempo una minima pressione sulle lattine.

Questi sensori forniscono un segnale analogico proporzionale alla densità/ passaggio delle lattine sul nastro trasportatore. Il segnale viene utilizzato quindi per modulare la velocità della macchina o di conseguenza quella del nastro trasportatore.

  • vantaggi
  • Modulazione pressa imbutitura
  • Condizioni stabili del nastro trasportatore
  • Controllo pressione nastro trasportatore
area mass sensor for oily applications
AMS300/600 per ambienti oleosi
area mass sensor for washdown apps
AMS1200 modello idrorepellente

Modulazione della pressa per imbutitura

L’AMS controlla la raccolta di coppelle sul nastro trasportatore in uscita o di distribuzione della pressa per imbutitura. Il segnale analogico in uscita dell’AMS viene utilizzato per regolare il variatore di velocità della pressa per imbutitura, regolando il ritmo di colpi della pressa in base alla richiesta di coppelle.

Il segnale analogico in uscita dell’AMS viene utilizzato per regolare il variatore di velocità della pressa per imbutitura, regolando il ritmo dei colpi pressa in base alla richiesta di coppelle. L’AMS consente un controllo completo, assicurando condizioni ottimali del nastro trasportatore e dello spazio di raccolta e nel contempo riduce al minimo la pressione tra le lattine.

Controllo della pressione sul nastro trasportatore

conveyor pressure control with area mass sensorQuesto controllo si ottiene variando la velocità del nastro trasportatore in funzione del livello di riempimento. Quando il nastro trasportatore è pieno, esso deve avanzare alla velocità della macchina, senza generare eccessiva pressione sulle lattine. Tuttavia, man mano che il nastro trasportatore si vuota, la velocità aumenta. Quindi, dopo una fase di svuotamento, la velocità del nastro trasportatore è massima, riducendo il tempo di transito e di riempimento e aggiungendo secondi preziosi all’efficienza della linea di produzione.