Contrôle de densité sur une surface (AMS)
AMS2400 pour les ceintures / portuers
AMS300/600 pour les environnements huileux
AMS1200 situations de lavage à grande eau
Les capteurs Sencon pour le contrôle de densité sur une surface (Area Mass Sensors) ont révolutionné le contrôle des convoyeurs de masse sur les lignes de fabrication de boîtes.
- Modulation du cupper
- Stabilité des conditions de convoyage
- Contrôle de la pression sur les convoyeurs
Ces systèmes fournissent un signal analogique proportionnel à la quantité (ou densité) de boîtes sur le convoyeur. Ce signal peut être utilisé pour moduler la cadence de la machine par rapport à celle du convoyeur, ou inversement. Cela permet ainsi un contrôle des cadences précis, sans à-coups, et qui s'auto-régule.
Modulation de cupper - peut s'obtenir en utilisant un AMS qui va surveiller l'accumulation à la sortie de la presse ou sur le convoyeur de distribution. Grâce au signal de sortie analogique de l'AMS, on peut réguler la cadence de la presse, plus précisément en réglant le nombre de coups de la presse en fonction de la demande de coupelles.
Stabilité des conditions de convoyage - est vitale aujourd'hui, vu la légèreté des boîtes et la cadence très élevée des machines. Un AMS Sencon permet une maîtrise totale de cette sécurité, tout en assurant des conditions optimales pour le convoyage et la gestion de l'espace, et une pression minimale sur les boîtes.
Contrôle de la pression sur les convoyeurs - est atteint en faisant varier la vitesse du convoyeur en fonction du niveau de remplissage. Quand le convoyeur est plein, il doit avancer au rythme de la machine, pour ne pas engendrer un excès de pression au niveau des boîtes. Par contre, quand il se vide, sa vitesse doit augmenter. Donc, après une phase de vidange, la vitesse du convoyeur est à son maximum, En réduisant les temps de transit et de re-remplissage, on peut ainsi gagner de précieuses secondes au niveau de la performance de la ligne.