El porosimetro automÁtico

automatización de la tarea tan crítica y laboriosa - evaluación de porosidad de esmalte
Auto Enamel Rater

Esta medida totalmente automÁtica de muestreo en lÍnea es el probador el mÁs extensamente usado para la garantía de calidad sobre las lÍneas de latas de bebida por todo el mundo

La medida constantemente comprueba su propia operación para asegurar que las pruebas son exactas y confiables. La concentración de electrólito, el nivel de llenado, y muchas otras variables continuamente son supervisadas, entonces usted puede descansar seguro que la misma calidad de prueba es el día mantenido y la noche. Con esta consistencia de prueba, cualquier tendencia o problemas son descubiertos al instante y la acción correctiva puede ser tomada antes de que dilaciónes o desechos excesivo sean generados.

realce la eficacia y la calidad de los fabricantes de latas de cerveza y otras bebidas

  • beneficios
  • Menores costes y mayor eficacia
  • Ahorros en mano de obra
  • Mejor calidad
  • Mejor control del proceso
  • Disponibilidad inmediata de datos
  • Menos desechos

Menores costes y mayor eficacia

Al no tener que abordar tan enrevesadas pruebas, los operadores pueden dedicar su tiempo a tareas más productivas y rentables.

Ahorros en mano de obra

Cabe la posibilidad de que, en muchos casos, se ahorre mano de obra.

Mejor calidad

Al comprobarse precisa y repetidamente cada una de las latas (sin verse sujetas al sesgo y fallo humano del operador), las tendencias y problemas son evidentes de inmediato. Ello permite la rectificación inmediata, de lo que resulta una mayor calidad y eficacia productiva.

Mejor control del proceso

La información precisa y fiable se interpreta directa y continuamente. La gestión informática integral presenta avisos al primer síntoma del más mínimo problema.

Disponibilidad inmediata de datos

Los operadores y los inspectores se benefician al poder acceder inmediatamente del acceso a los datos resultantes de la prueba. Los datos pueden comunicarse al sistema de gestión de procesos de la instalación.

Menos desechos

La relación que se establece entre los regímenes de muestreo, los niveles de producción y los resultados precedentes permiten definir la frecuencia con que se ejecuten las pruebas para lograr la eficacia óptima de la producción. Las comprobaciones se ejecutan siempre a tiempo, tras lo que se efectúa la rectificación adecuada y, por lo tanto, se reduce el potencial para producir latas que no se atienen a las especificaciones.

Sencon Enamel Rater Range